该案例是我们在深圳的一家液压缸制造企业——惠普斯（HPS）。惠普斯是一家跨国性生产企业，在全球拥有十余家子公司。这家公司在深圳从事研发、生产和推广液压缸设备及其周边产品，销量位居世界前列，产品质量位居世界前三。惠普斯是所代理的产品——CODIPRO吊环位居全球第一的合作伙伴。法林瓦与惠普斯最初的合作是法林瓦为惠普斯所提供的财务咨询服务、生产、规划以及管理服务。在这过程中，法林瓦实施了Odoo的第一个项目。惠普斯最先开始使用的是Odoo7.0版本。在这一过程，法林瓦用Odoo的经验以及财务的经验为惠普斯搭建整个公司全球的信息化管理系统。

目前，惠普斯系统中大概是有50多万科材料以及产品。这时候不断有新物料的编码以及分类需要去管理的话是比较复杂的。以前惠普斯是有专门的研发团队，每次创建需求给到研发团队来给他编这个物料的编码。同时因为属性的多样导致BOM表的多样性，根据销售接触到的市场信息随时都有可能去改变我们的BOM。这个时候研发部门就很被动，需要按照任何时候销售的需求快速组建、更新我们的BOM下传到我们的采购以及生产。在这个过程中，整个系统信息流是有一些脱节的。就是我们销售这边传递的信息到研发，以及到最后的排产，它都是以沟通的形式，或者说内部excel文档的形式，以及我们的一些设计软件，就是多方面处理，最终我们才能传递到我们的生产部门，以此导致我们整个生产就会有一些滞后，物料、采购也没有办法及时在系统当中获取到需求，并且也没有办法正确地获取到采购计划的数量。

同时这个企业是从V7版本开始使用，在这中间经过几年我们从V7版本升到V10版本，并且现在升级到V14版本。像一个多公司的企业并且进行生产和仓库的管理，这个时候版本的升级叠加到开发的需求之后，其实在系统实施过程当中是一个很大的难点和痛点。除此之外，我们的生产管理也是难点。在这个过程中我们依据现在实施的一些方案，以及我们正在处理的一些产品库，比如说模块库，对整个项目，我们已经形成了一整套升级的方案。

针对以上问题，我们系统当中给到我们客户的一个解决方案、技术的一些关键点就是我们的物料的编码根据产品属性和产品类别的定义会自动进行编码，这样之前从事创建物料编码的团队就可以做一些更深层次的系统管理的问题了。并且在这一过程中，由于某些产品的特殊性，我们也进行一些批次号的管理。

在刚刚提到的Odoo的产品设计与我们的采购部门、销售部门之间的串联的时候，在系统当中与我们的Autodesk（即我们的设计软件）进行了集成。在这一过程当中，由销售配置好产品的不同属性之后，我们会根据产品的标准形态自动地生成设计文档，将这些信息传递到BOM表，并且自动地映射到BOM表清单当中，相当于业务接收到的需求在标准产品可选择的属性当中自动配置，动态的物料清单就自动生成，那销售传递到生产部门只需要简单地通过配置，设计部门完成了BOM之后就直接下发到仓库去进行生产计划。

由于我们系统当中很多的单据可以自动地产生关联性，把整个系统建立到车间上，车间中我们进行了平台和平板的管理，可以完全在车间的机台上控制车间的机器，并且在系统上按照安排好的生产工单，工人只需要看操作面板就可以进行生产。

第二点就是我们提到的系统升级问题。因为项目从V7版本升级到V10版本经过了几年的持续性的改造和开发。在这一过程中，其实已经有几百个这样大小的模块在系统当中，超过了Odoo原生模块的使用。所以在升级的过程当中，一开始整个项目升级也是比较痛苦的。

当然标准化的实施除去标准化的Cluedoo的模块之外，我们还有一些在Appstore中的第三方模块，以及专门针对客户的接口开发，比如说刚刚提及的inventory，整体构成了我们实施的功能架构。这个架构的话，由于我们是专门的团队在维护这个模块库，以及进行管理升级，所以只要客户有需求，随时能按照专门Odoo的版本升级之上，我们的模块同时就已经准备好了，可以直接升级上去。

最后给大家看一下我们实施的效果和成果。在刚刚讲到的产品管理当中，就是我们刚刚提到的销售直接根据产品的属性配置好之后，系统会把属性上传到设计软件。设计软件当中，根据我们所选的属性，比如长度、宽度、材料等自动会把图片设计好，设计好后把图片上传、上载到BOM。

当然在这过程中，配置好产品之后BOM表按照配置会自动生成。实施过程当中，由于我们在整个信息流中加入了一些自动化操作，减少了很大一部分人工成本，包括我们的仓库、生产车间这一块，平板、电脑直接在车间进行管理自动化操作，大大提高了我们沟通的时效，同时提升了我们生产、排产的速度和效率。并且由于客户购买的是Cluedoo的模块库，其实也是以支付license的一种形式，所以客户不需要支付昂贵的费用，只需要支付年费，我们就可以每年每一个Odoo的版本帮客户的软件进行提升。并且由于我们软件模块库的维护升级，客户能够快速的并且以少量成本的方式进行版本升级。